UBO®.
Über UBO
UBO-Reifen sind solide und heiß runderneuerte Reifen, die seit 1960 in den Niederlanden hergestellt werden. Wir kombinieren aktuelle und bewährte Profile mit qualitativ hochwertigen Gummimischungen, was diese Reifen zu einer intelligenten Wahl für Rundumreifen macht. Ein direkter Vorteil der Runderneuerung ist die Verringerung des Rohstoffverbrauchs und der Emissionen, die während des Produktionsprozesses entstehen. Letzteres ist identisch mit der letzten Produktionsstufe eines neuen Reifens, da die Lauffläche in einer Form geformt wird, in der eine Kombination aus hohem Druck, Hitze und Zeit den endgültigen Vulkanisierungsprozess abschließt. Seit 1960 wurden durch die Runderneuerung von UBO etwa 900.000 Reifen aus dem Abfallstrom herausgehalten. Außerdem verbraucht das UBO-Runderneuerungsverfahren bei der Herstellung eines einzigen Reifens 70% weniger Öl als bei der Herstellung eines neuen Reifens. Dies hat zu einer Einsparung von mehr als 45.000.000 Litern Öl geführt. Und diese Zahl spiegelt sogar die finanziellen Vorteile wider, die sich aus der Ausrüstung von Flotten mit runderneuerten Reifen von UBO ergeben.
Unser Produktionsprozess
Erfahren Sie unten mehr über unseren Produktionsprozess. Unsere Fabriken arbeiten mit den besten Industriestandards, die die Produktion von sicheren und leistungsstarken Reifen ermöglichen. Unsere Prozesse sind durch jahrzehntelange Erfahrung abgesichert und perfektioniert worden.
Wir führen eine erste Inspektion durch, um den aktuellen Zustand des Reifens zu beurteilen und ihn zu bewerten.
Der Reifen wird durch ein Schwabbelverfahren von der alten Lauffläche befreit. Zurück bleibt eine raue und gleichmäßige untere Schicht.
Wir führen eine zweite Inspektion durch, da die unterste Schicht sichtbar geworden ist. Alle Unstimmigkeiten können behoben werden.
Eine automatische Beschichtungsmaschine bringt eine korrekte Menge an unvulkanisiertem Gummi auf den aufgerauten Reifen auf.
Das Profil wird durch das Pressen des Reifens in eine vorgefertigte Form erzeugt. Zeit, Druck und Temperatur sorgen für die Vulkanisierung des Gummis.
Nach dem Prozess wird der Reifen von einem Experten visuell inspiziert und einem Drucktest unterzogen.
Unser Ziel ist es, die lineare Reifenindustrie in eine kreisförmige Industrie zu verwandeln. Wir wollen die Welt verändern, ein Reifen nach dem anderen.
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie eine Sammlung von Fragen, die uns unsere Kunden häufig stellen.
Unsere Reifenlösungen
RECAMIC®
Die Leistung und Gesamtqualität eines Recamic-Profils ist mit der von neu produzierten Premium-Reifen vergleichbar. Die spezielle Formel der Recamic-Lauffläche verwendet Gummimischungen, die von Michelin entwickelt und hergestellt werden.
MARANGONI®.
Wir sind der exklusive Benelux-Partner von Ringtread. Wir bieten ein rundes, doppelt konturiertes und spliceless Profil. Ringtread-Reifen können die Leistung und Zuverlässigkeit neuer Qualitätsreifen erreichen oder sogar übertreffen und sind daher eine gute Wahl.